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溶接とレーザー作業のための煙抽出機をどのように選ぶか: KNOKOO FES150 技術レビュー

溶接とレーザー作業のための煙抽出機をどのように選ぶか: KNOKOO FES150 技術レビュー

2026-09-09

溶接とレーザー作業のための煙抽出機をどのように選ぶか: KNOKOO FES150 技術レビュー

産業用またはベンチトップの煙抽出システムを選択する際には,運用安全性と過濾効率が重要な考慮事項です.低功率レーザー彫刻には,呼吸可能な粒子 (PM2) が含まれています..5) 揮発性有機化合物 (VOC)

このガイドでは,KNOKOO FES150 煙抽出機技術的なレンズを通して 構造設計,空気交換メトリック,多段階フィルタリングメカニズムを分析します

基本技術仕様

空気流量: 278m3/h (無料空気配送)

フィルタリング効率: 99.97% 0.3 μm 粒子まで

フィルター構造: 3層複合システム (前フィルター + 中間フィルター + メインHEPA/炭素フィルター)

入口/出口ポートの配置: 標的に吸入するための上部に設置された空気入口; 下部に設置されたクリーン排気出口

形式要素: コンパクト デスクトップ

主要用途:電子ベンチ溶接,ライトレーザーマーク,DIYクラフトステーション,アクリル彫刻



構造分析と気流動学
1垂直流量方向
FES150は上から下への空気流路を使用します 汚染された空気は上部吸入口を通って入って 連続したフィルターメディアを通って下へと流れますそして下部排気口を通って清潔な空気を換気するこの垂直進行は重力を利用して,より大きな破片を予備段階に沈下させ,内部細かいフィルターの使用寿命を延長します.

2複数の段階の過濾分解

ステージ フィルタータイプ 機能と粒子標的 交換サイクル
第1段階 前フィルターパッド 大粒子を捕まえる,溶接流の噴出物,塵 (>50 μm) 1〜2ヶ月
ステージ2 中間フィルター 中型懸浮粒子と微細な塵を捕獲する 2〜4ヶ月
第3段階 HEPA + 活性炭 HEPA は微小な粒子を捕らえる (0.3 μm @ 99.97%); 炭素 は VOC や 化学 臭いを 中和 する 6~12ヶ月

技術評価とベンチマーク
フィルタリング能力 高効率のHEPA要素は,ロージンフルックス蒸気 (0.3~0.5マイクロメートル) に含まれる微小粒子を効果的に停止します.統合された活性炭層は,合成流熱またはアクリル切削中に放出される熱分解ガス (アルデヒドや酸性蒸気など) を吸収します..

騒音と吸着比
最大流量278m3/hで,ユニットは焦点から10~15cmの半径内での単腕捕捉のために十分な負圧を提供します.最適な捕捉速度のために,エクストラクションホップは,作業部品に対して45度の角度で配置する必要があります..


模倣 を 考える

単ステーション適用範囲: 単一の作業ステーションのために設計され,集中した多ステーション管路には使用されない.

重熱負荷:高ワット連続ファイバーレーザー切削または重量産業用溶接では,より高い立方フィート/分 (CFM) 評価を持つより大きな産業用抽出装置が推奨されます.


選挙 判決
KNOKOO FES150は,精密な電子機器の組み立て,プロトタイプ作成ラボ,軽量レーザー処理のための実用的でスペース効率の良い空気浄化ソリューションとして機能します.標準的な3段階フィルタリング設計は,個人ベンチトップ操作のためのOSHAとEUの職場室内の空気の品質ガイドラインを満たしています.