シングルアーム対デュアルアームヒュームエクストラクター（はんだ付けワークステーション用）

一つのヒュームエクストラクターを2つの半田付けベンチで共有できますか？デュアルアームユニットは、両方のフードが半田付け箇所に届き、両方のオペレーターが作業中にヒュームを捕集できる場合に実用的な選択肢となります。ホースが長かったり、曲がりがきつかったり、一方のベンチで横風があったりすると、そのステーションでは別のレイアウトや独自の抽出器が必要になる場合があります。

電子機器の組み立てやPCBのリワークでは、シングルアーム式ヒューム抽出器とデュアルアーム式ヒューム抽出器の選択は、ワークステーションから始まります。ヒューム源をマッピングし、各ダクトルートを確認し、通常の生産条件下で各フードでの捕集を確認してください。

KNOKOOはFED200用に1.4 mの抽出アームを記載しています。上記の風量数値は公開されているシステム仕様です。これらを使用して、選択中にモデルを比較し、実際の抽出アーム、フード、フィルター、および操作設定を配置した状態で各ステーションの風量を測定してください。KNOKOO FES200およびFED200製品比較

通常の稼働時とピーク出力時に生産ラインを歩いてください。手半田付け、タッチアップ作業、半田ごて先の錫メッキと清掃は、異なる場所で行われる場合があります。大きな基板や異なる治具も、オペレーターが半田付けする場所をシフトさせる可能性があります。通常の半田付け箇所と、床計画上で定期的に到達する最も遠い点をマークし、どのヒューム源が同時に稼働するかを特定してください。

1つの長いベンチで2人のオペレーターが同時に半田付けする場合、2つの捕集ポイントを計画してください。1人のオペレーターが2つのエリアを交互に使用する場合、単一の抽出フードを各場所で簡単に再配置でき、その場に留まることができるか確認してください。

フラックスの種類、半田付けの頻度と期間、治具による障害物、およびオペレーターの姿勢を記録してください。時折タッチアップに使用されるベンチと、連続的なマルチジョイント半田付けに使用されるベンチでは、異なるフードの位置とコミッショニングテスト条件が必要になる場合があります。

ベンチの間隔は、抽出器をどこに配置できるかを絞り込むのに役立ちます。各抽出アームが届くかどうかを決定するのは、吸込口からフードの作業位置までのルートです。隣接するベンチでも、部品ラック、機械、またはサービス通路が邪魔になる場合は、間接的なルートが必要になる場合があります。ユニットをベンチの間または後方に配置すると、両方のルートが短縮され、オペレーターがフードを調整するスペースが残ります。

各フードを半田付け箇所の近くに配置し、ヒュームがオペレーターの呼吸ゾーンを通過せずにフードに入るように向きを調整してください。作業場の通常の換気が稼働中に捕集を確認してください。HVAC供給空気、ベンチファン、通路からの風はすべて半田ヒュームのプルームを偏向させることができます。

柔軟な巻尺を使用して提案されたルートをたどり、次にオペレーターがフードを最も遠くの定期的に使用される半田付け箇所に移動させます。アームが折れ曲がらずに所定の位置に留まることを確認してください。ベンチが通路に隣接している場合は、人や材料がアームにぶつからずに通過できるか、フィルターをサービスのために取り外せるかを確認してください。

FED200の1.4 mアームのレイアウトでは、曲がりや再配置のためのスペースを確保してください。水平方向の到達範囲は、ユニットとベンチの高さ、ダクトのルーティング、およびオペレーターがフードを再配置するために必要な移動量によって異なります。ワークステーション間の最大間隔を設定する前に、これらの寸法を確認してください。KNOKOO FES200およびFED200製品比較

共有ヒューム抽出システムでは、一般的に抵抗の低い分岐により多くの空気が流れます。短いルートは半田ヒュームプルームを効果的に捕集できますが、ラックの周りの長いルートは苦労します。一方の分岐の抵抗を変更すると、両方の分岐の風量に影響を与え、ファンの動作点をシフトさせる可能性があります。

同様のプロセスと同一のフードを持つ2つのベンチの場合、同等のダクト直径、長さ、および曲がりから始めてください。コミッショニング中に、捕集が弱い方の分岐から始めてください。可能な場合はルートを短縮し、きつい曲がりを緩和し、接続部のシールを確認し、フードをソースの近くに再配置してください。さらにバランス調整が必要な場合は、コミッショニング技術者にユニットがサポートする調整ハードウェアを確認させ、変更後に両方の分岐を再度測定してください。

半田付けプロセスまたはフードが異なる場合、分岐は異なる風量ターゲットを持つ場合があります。効果的な捕集のために各ワークステーションが必要とするものに応じて、各ターゲットを設定してください。

所定のファン設定では、供給風量はファンの利用可能な圧力と設置システムの抵抗に依存します。フードの吸込口、ダクト、エルボ、継手、フィルターはすべて圧力損失に寄与します。同じダクト直径と風量では、長い配管は摩擦損失を増加させます。きつい曲がり、急激な直径の変化、および平らになったフレキシブルダクトは抵抗を追加します。フィルターが目詰まりすると、両方のステーションで風量が低下する可能性があります。

延長ホース、異なるフード、または複数の曲がりがあるレイアウトの場合は、サプライヤーに各分岐の実際の内部直径、長さ、継手、およびフードタイプを提供してください。その構成の風量と静圧データを要求してください。各分岐の圧力損失をターゲット風量でチェックし、共有セクションを結合風量で個別に考慮してください。提案された構成のパフォーマンスデータが利用できない場合は、設置されたレイアウトを試行し、選択を確定する前に両方の分岐を測定してください。

• 分岐風量は、単位時間あたりに分岐を流れる空気の体積です。コミッショニングターゲットのチェックとメンテナンスベースラインの確立に使用します。
• フード面速度は、空気がフード開口部に入る速さを表します。フードのサイズと形状、および測定場所が、読み取り値に影響します。2つの異なる開口サイズを通過する同じ風量は、異なる平均面速度を与えます。
• ソースでの捕集は、フードの距離と向き、ワークピースの障害物、および横風に依存します。分岐風量がターゲット内であっても、フードが遠くに移動したり、ファンによってプルームが偏向されたりすると、ヒュームが逃げる可能性があります。

両方のベンチで捕集が失われた場合は、ファン設定とフィルターの設置および状態を確認し、次に両方のフードの位置と作業場の供給空気を確認してください。片方のベンチのみが影響を受けている場合は、その分岐のホース、接続部、フードの角度、および治具レイアウトから始めてください。

FEDユニット1台の場合、2つのステーションがファンとろ過システムを共有します。フィルター交換、保守、またはユニットの停止に合わせて両方のステーションがどのように稼働するかを計画してください。独立したFESユニット2台の場合、各ベンチは個別に調整および保守できます。両方のユニットのスペース、電力、およびスペアフィルターを確保してください。ベンチが交互のスケジュールで頻繁に稼働する場合、両方のステーションを実行するためのセットアップだけでなく、単一ステーション操作で承認された吸込口構成を確認してください。

両方のオペレーターに、同時に通常のタスクを実行してもらいます。各分岐の風量を測定するか、風量との確立された関係を持つテストポイントでベースラインを記録します。オペレーターが通常の姿勢で、作業場の換気が通常通り稼働している状態で、各フードがプルームを捕集するかどうかを確認します。ベンチが個別に稼働する場合がある場合は、メーカーが承認した吸込口構成を使用してそのモードを個別に検証してください。

コミッショニング記録には以下を含める必要があります：

1. 各ステーションでのフードの位置
2. ファン設定
3. フィルターの状態
4. 各分岐の風量測定値または検証済みベースラインインジケーター
5. 生産および作業場の換気条件
6. 各フードでのヒューム捕集の観察結果

ベンチの移動、治具やフードの変更、またはダクトの再ルーティング後にこれらの記録を確認してください。風量測定とプルームの観察は、抽出性能の検証に役立ちます。実際のプロセスとサイトの要件に対して、個別に職業暴露を評価してください。ユニットがろ過された空気を部屋に戻す場合は、汚染物質、フィルター構成、および適用される職業衛生要件に対して再循環が適切かどうかを評価してください。

電子機器組立ライン、PCB手半田付けベンチ、またはリワークエリアのヒューム抽出を計画していますか？ワークステーションレイアウト、半田付け箇所の間隔、推定ダクト長と曲がり、提案されたフード位置、プロセス材料、および同時に稼働するステーションの数をお知らせください。KNOKOOは、FESシングルアーム構成とFEDデュアルアーム構成の比較、および設置後の検証事項の特定をお手伝いできます。KNOKOOにお問い合わせください